Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd., Çin'in önde gelen soğuk ekstrüzyon üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Lütfen fabrikamızdan Çin'de üretilen dayanıklı soğuk ekstrüzyonu satın almaktan çekinmeyin. Tüm özelleştirilmiş ürünler yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahiptir.
Şekillendirme Yetenekleri
|
Süreç Varyantları |
Malzeme Çeşitleri |
Bileşen Türleri |
Temel Özellikler |
|
İleri ekstrüzyon, geri ekstrüzyon, kombine ekstrüzyon |
Alüminyum Alaşımı: 6000 serisi (6061, 6063, 6082) Saf Alüminyum: 1060, 1100, 3003 |
Hafif yapısal bileşenler, muhafazalar, piston gövdeleri |
Karmaşık iç geometriler, ince duvarlar, mükemmel yüzey kalitesi |
|
Bakır Alaşımları: Saf bakır / oksijen-serbest bakır (T1, T2, TU1, TU2), Pirinç (H62, H65) |
Elektrik konnektörleri, valf gövdeleri, burçlar |
Yüksek iletkenlik, dar yarıçaplar, çapaksız-yüzeyler |
|
|
Düşük Karbonlu Çelik: 10#, 20# Orta Karbonlu Su Verilmiş ve Temperlenmiş Çelik: 45# Alaşımlı Yapısal Çelik: 20Cr, 40Cr |
Kamalı miller, dişli boşlukları, kademeli pimler, valf gövdeleri |
Azaltılmış kesitler,-derin boşluklar, spline profilleri; malzeme akış çizgileri son konturu takip eder |
Proses Özellikleri
|
Parametre |
Değer |
|
Teçhizat |
Yüksek-kapasiteli soğuk ekstrüzyon presleri |
|
Malzeme Çap Aralığı |
Φ3mm – Φ150mm |
|
Yükseklik Aralığı Oluşturma |
5mm – 200mm |
|
Boyutsal Doğruluk |
±0,05 mm (IT7–IT8 sınıfı) |
|
Yüzey İşlemi |
Ra0,2 – Ra0,6 ulaşılabilir |
|
İkincil İşlemler |
CNC tornalama, diş açma, spline haddeleme, ısıl işlem |
|
Sertifikalar |
IATF 16949 (Kalite Yönetimi), ISO 14001 (Çevre), ISO 45001 (İş Sağlığı ve Güvenliği), IECQ QC080000 (Tehlikeli Madde Süreç Yönetimi) |
Performansta Öne Çıkanlar
Karmaşık geometriler, tek işlem– Soğuk ekstrüzyon, tek bir pres darbesiyle derin kör delikler, kademeli miller, spline profiller ve-ince duvarlı fincan şekilleri üretir. Malzeme kalıbın konturu boyunca - akıyor, talaş yok, malzeme kaldırılmıyor, kesintili tane akışı yok. Bu, işlenmiş parçaların eşleşemeyeceği mekanik özellikler sunar.
Material utilization >80%– Hurda, kayıpları-kesmek ve küçük parlamalarla sınırlıdır. Tipik uygulamalarda malzeme kullanımı %80 veya daha fazlasına ulaşır. Karşılaştırmalı bir örnek: Piston pimleri, geleneksel işlemeyle yalnızca %43,3'e kıyasla, soğuk ekstrüzyonla %92 malzeme verimi elde ediyor.
İşlemeyi, düşük-kaliteli malzemelerden - daha güçlü parçaların ekstrüzyonla değiştirilmesiyle değiştirin– Soğuk ekstrüzyon sırasındaki basınç gerilimi durumu, daha yoğun mikro yapılar ve sürekli tane akışı üretir, aslında işlenmiş parçalardan daha yüksek mukavemet sağlar. Kanıtlanmış bir örnek: Orijinal olarak 20Cr çelikten işlenen piston pimleri, soğuk ekstrüzyon - yoluyla 20# çeliğe geçti ve daha düşük-kaliteli, daha düşük-maliyetli bir malzeme kullanırken orijinal performans özelliklerini aştı.
Şekillendirildiği şekliyle-sertleştirilmiş yüzey-– Yüksek-basınç deformasyonu, kritik yüzeylerde ve yük-taşıma alanlarında gerinim sertleşmesine neden olur. Bileşenler, geliştirilmiş yüzey sertliği ve aşınma direnciyle ortaya çıkar -, genellikle taban mukavemeti için ek ısıl işlem ihtiyacını ortadan kaldırır.
Spline ve dişli profilleri, hassas-oluşturulmuş– Boyutsal doğruluk, Ra0,2–Ra0,6'ya kadar düşen yüzey kalitesiyle IT7–IT8 derecesine ulaşır. Soğuk ekstrüde edilmiş spline miller ve dişliler, üretim partileri genelinde tutarlı geometri ve mükemmel yüzey kalitesi sağlar. İşlem, frezeleme veya azdırma işlemine göre daha hızlı, daha tutarlı ve malzeme-daha verimlidir.
Çoklu-malzeme kapasitesi– Alüminyum alaşımlarını, bakır alaşımlarını ve çelikleri soğuk ekstrüzyona tabi tutuyoruz -, müşterilerimize otomotiv, elektronik ve endüstriyel uygulamalardaki çeşitli malzeme gereksinimleri için tek bir tedarikçi sağlıyoruz.
Otomotiv-sınıf kalite sistemi– Tam PPAP Düzey 3 belgelerine - süreç FMEA'sı, kontrol planları, yetenek çalışmaları içeren IATF 16949-sertifikalı tesis - Kademe 1 otomotiv müşterilerine uyguladığımız standardın aynısına göre hazırlanmıştır.
Kalite Kontrol
Uygulamalar
Soğuk Ekstrüzyonlu Kamalı Şaftlar ve Dişliler
Otomotiv şanzıman kamalı milleri, dişli boşlukları ve direksiyon bileşenleri, tutarlı geometri ve mükemmel diş yüzeyi kalitesiyle-nere yakın şekle soğuk ekstrüde edilir. Boyutsal doğruluk IT7–IT8 derecesine ulaşır. Soğuk ekstrüzyon işlemi, azdırma veya broşlamanın tipik varyasyonunu ortadan kaldırır.
Alüminyum Yapısal Bileşenler ve Muhafazalar
Hafif alüminyum bileşenler - motor muhafazaları, valf gövdeleri ve yapısal parçalar -, ince duvarlara ve mükemmel yüzey kalitesine (Ra0,2–Ra0,6) sahip karmaşık iç geometrilere soğuk ekstrüzyona tabi tutulur. Süreç, hafiflik ve hassasiyetin eşit derecede kritik olduğu orta-ila-yüksek hacimli işler için özellikle-uygun maliyetlidir.
Çelik Vana Gövdeleri ve Pompa Bileşenleri
Otomotiv ve endüstriyel valf gövdeleri, pompa gövdeleri ve bağlantı bileşenleri, soğuk ekstrüzyon yoluyla alaşımlı çeliklerden oluşturularak, yüksek mukavemet ve boyutsal doğruluk (±0,05 mm) elde edilirken son-işleme süresi en aza indirilir. İşle-sertleştirilmiş yüzeyler, yüksek-basınçlı sıvılarda ve mekanik uygulamalarda aşınma direncini artırır.
Bakır Elektrik Konnektörleri ve Burçlar
Yüksek-iletkenliğe sahip bakır bileşenler - akü konektörleri, terminal blokları ve elektrik burçları -, dar yarıçaplı ve çapaksız yüzeylerle soğuk ekstrüzyona tabi tutulmuş- olup, doğrudan montaj veya ikincil kaplama işlemlerine hazırdır.
Otomotivin Ötesinde
|
Sektör |
Tipik Bileşenler |
Temel Gereksinimler |
|
Şanzıman / Aktarma Organları |
Kamalı miller, dişli boşlukları, senkronizatör bileşenleri |
Spline doğruluğu, gücü, yüksek-hacim tutarlılığı |
|
Hidrolik / Pnömatik |
Valf gövdeleri, pompa gövdeleri, piston bileşenleri |
Basınca dayanıklılık, yüzey kalitesi, boyutsal doğruluk |
|
Havacılık |
Yapısal bağlantı parçaları, aktüatör bileşenleri |
Yüksek güç-/ağırlık oranı, hassasiyet, izlenebilirlik |
|
Elektrik / Elektronik |
Konektör muhafazaları, terminal blokları, ısı emiciler |
İletkenlik, sıkı toleranslar, yüzey kalitesi |
|
Endüstriyel Ekipmanlar |
Rulman manşonları, burç gövdeleri, aşınma manşonları |
Aşınma direnci, eş merkezlilik,{0}uygun maliyetli hacim |
Neden Soğuk Ekstrüzyon
İşleme çıkarmalı bir işlemdir. Soğuk başlık üzücü. Soğuk ekstrüzyon kontrollü malzeme akışıdır. Parçalarınız karmaşık iç geometrilere veya spline profillerine sahip olduğunda bu ayrım önemlidir:
İşleme– özellikler oluşturmak için malzemeyi kaldırır. Tahıl akışı kesilmez, oluşmaz. Düşük hacimler için iyi. Büyük ölçekte güç ve malzeme maliyeti açısından kötü.
Soğuk başlık– kafalar ve flanşlar oluşturacak şekilde malzemeyi alt üst eder. Silindirik ve kademeli profillerle sınırlıdır. Derin boşluklar veya spline formları üretilemez.
Soğuk ekstrüzyon– malzemeyi kalıp konturunu takip ederek kontrollü bir akışla değiştirir. Tane akışı süreklidir ve son geometriyi - takip eder, bu da parçanın her yönde daha güçlü olduğu anlamına gelir. Derin boşluklar, eğri çizgiler ve karmaşık çapraz-kesitler tek vuruşta oluşturulur. Cips yok. Minimum atık. Çevrim süreleri saniye cinsinden ölçülür.
Kamalı miller, valf gövdeleri, yapısal muhafazalar ve hassas konektörler için soğuk ekstrüzyon,-maliyetten tasarruf sağlayan bir alternatif değildir. Üretim yöntemidir.
Yeni Projeniz İçin Bize Ulaşın
Popüler Etiketler: soğuk ekstrüzyon, Çin soğuk ekstrüzyon üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Kapalı Kalıp Dövme, Opper Soğuk Şekillendirme Bileşenleri, Hassas Alüminyum Dövme, Hassas Lazer Kesim, işlem, Aşamalı Kalıp Baskı
