Broşlama, kesici alet olarak broşun kullanıldığı bir kesme işlemidir. Broş, iş parçasına göre doğrusal olarak hareket ettikçe işleme payı, broş üzerindeki giderek daha büyük dişler tarafından sırayla kaldırılır. Tipik olarak, işleme sürecini tamamlamak için tek bir vuruş yeterlidir, bu da onu son derece verimli bir son işlem yöntemi haline getirir. Bununla birlikte, broşların karmaşık yapısı, yüksek üretim maliyeti ve özel doğaları nedeniyle broşlama öncelikle seri üretim için kullanılır. İşlenen yüzeyin özelliklerine bağlı olarak broşlama, iç broşlama ve dış broşlama olarak ikiye ayrılır.
① Dahili Broşlama: Yuvarlak delikler, kare delikler, çokgen delikler, kama delikleri, kama yuvası delikleri, iç dişliler vb. gibi çeşitli çapraz-kesitli şekillerdeki delikleri ve iç yuvaları işlemek için kullanılır. Broşun yerleştirilmesine izin vermek için broşlamadan önce önceden işlenmiş bir-delik gereklidir. Broşlama delikleri için çap aralığı 8–125 mm'dir ve delik derinliği çapın 5 katını aşmaz. Özel durumlarda çap aralığı 3 mm kadar küçük, 400 mm kadar büyük olabilir ve delik derinliği 10 metreye ulaşabilir.
② Dış broşlama: Düzlemler, şekillendirilmiş yüzeyler, oluklar, zıvanalar, bıçak zıvanaları ve dış dişliler gibi-kapalı olmayan yüzeylerin işlenmesi için kullanılır. Otomobil ve traktörlerdeki silindir blokları, yatak yuvaları ve biyel kolları gibi seri üretimdeki büyük düzlemlerin ve karmaşık yüzeylerin işlenmesi için özellikle uygundur. Broşlanmış yüzeylerin boyutsal doğruluğu IT8-5'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra2.5-0.04 mikrometredir. Broşlanmış dişlilerin doğruluğu 6-8 (JB179-83) dereceye ulaşabilir.
Broşlama sırasında, iş parçasından işleme payını kaldırmanın sırası ve yöntemi şekillendirme, artımlı, döner ve kombine döner yöntemleri içerir.
① Şekillendirme: Yüksek işleme doğruluğu ve düşük yüzey pürüzlülüğü, ancak daha düşük verimlilik; broş uzunluğu nispeten uzundur ve esas olarak küçük ve orta-boyutlu yuvarlak deliklerin ve yüksek hassasiyet gerektiren şekillendirilmiş yüzeylerin işlenmesinde kullanılır.
② Artımlı: Kare delikler, çokgen delikler ve spline delikleri gibi karmaşık yüzeylerin kaba broşlanması için uygundur. Bu yöntemde kullanılan broşların imalatı daha kolaydır ancak yüzey kalitesi daha düşüktür.
③ Tekerlek kesme işlemi yüksek verimliliğe sahiptir ve broş uzunluğunu azaltabilir, ancak yüzey kalitesi zayıftır. Esas olarak büyük boyutlara, büyük işleme paylarına ve düşük hassasiyet gereksinimlerine sahip yuvarlak deliklerin işlenmesi için kullanılır.
④ Kombine çark kesme, kaba broşlama için çark kesmeyi ve ince broşlama için şekillendirme yöntemini kullanarak her ikisinin avantajlarını birleştirir. Yuvarlak delik broşlama için yaygın olarak kullanılır.
