Yoğun mikro yapı ve rafine taneler: Yüksek sıcaklıklarda dinamik yeniden kristalleşme, döküm halindeki gözeneklilik ve gaz kabarcıkları gibi kusurları ortadan kaldırarak tekdüze ince-tanecikli bir mikro yapı oluşturarak mukavemeti, dayanıklılığı ve yorulma performansını önemli ölçüde artırır.
Mükemmel mekanik özellikler: Fiber akış çizgileri dövmenin dış hatları boyunca sürekli olarak dağıtılır, bu da dökümlere ve soğuk dövmelere kıyasla üstün darbe ve yorulma direnci sağlar, bu da onu krank milleri, bağlantı çubukları ve dişliler gibi kritik yük{0}} taşıyan bileşenler için uygun hale getirir.
İyi esneklik ve düşük deformasyon direnci: Deforme edilmesi zor olan büyük veya yüksek-alaşımlı malzemeler (yüksek-sıcaklık alaşımları ve titanyum alaşımları gibi) için uygun, nispeten düşük ekipman tonajıyla karmaşık şekiller oluşturulabilir.
Şiddetli yüzey oksidasyonu ve dekarbürizasyon: Yüksek-sıcaklığa maruz kalma, kalın bir oksit tabakası ve karbonu giderilmiş bir katman oluşturarak pürüzlü bir yüzeye ve daha düşük boyutsal doğruluğa (tipik olarak IT8–IT12) neden olur ve kusurların giderilmesi için daha sonra makineyle işlem yapılmasını gerektirir.
Boyutsal büzülme ve doğruluk dalgalanmaları: Soğutma sırasında termal büzülme meydana gelir ve kalıp boşluğundan ve soğuma hızından etkilenir, tolerans kontrolünü soğuk dövmeye göre daha zor hale getirir ve işleme toleransları gerektirir.
Yüksek enerji tüketimi ve karmaşık süreç: Sürekli ısıtma ve ısının korunması gerekir, bu da büyük oranda enerji tüketimine neden olur. Aşırı ısınmayı, yanmayı veya çatlamayı önlemek için ısıtma homojenliği ve başlangıç/son dövme sıcaklığının kontrolü konusunda sıkı gereksinimler vardır.
